至2022年,中软ERP在下厂实战中已经开发完成有4100+多个性策略,以满足不同工作场景下的柔性动态控制运营需求。全程高能助力五金(关联塑胶、机械)制造企业的 项目研发、合同、订单、设计、物控、采购、生产、外协、质检QC、仓库、发货、物流、售后、成本归集、集约监控 …… 跨平台电脑、手机、PDA等设备按需采集、对接、控制、追溯、图文、视频。中软ERP的实战目标:降成本、增效率、提品质、升效益
■ 下面为中软项目团队 下厂实战 所碰 初级问题 的解决方案选登
1、 中软DIY动态编码体系
○动态选配规则:如 以模具号+配件号来对产品进行结构性编码。
○独立的颜色库管理,使编码更优化、操作更方便、系统自动记忆适配提高效率。
○支持工艺与颜色组合自动形成新的复合颜色,减少因手工编码而带来的重码或不统一问题。
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2、 适合行业专属 中软DIY 定制 BOM
○支持标准BOM、工艺BOM、原料BOM、生产BOM、订单BOM等多种物料清单发布与引用。
○层级式的BOM体系支持,半成本等组件按需动态选配。
○支持标准BOM与生产BOM 相互关联 与 独立限制,满足生产过程中的工序、配件增加或修改时的联动管控个性需求。
○对订单进行配方分析时可选择标准BOM、历史生产BOM、关联BOM,按照中软DIY业务策略,实现 快速排单与最小化建档的需求,极大缩减人工成本。
3、 强化模具管理体系
○建立完整的企业模具和客户模具管理档案、对每一模具的适用产品等相关信息存档。
○模具列入产品库或者BOM单管理范畴,如:针对一类产品设定不同的配对模具完成DIY控制规则策略。
○按生产订单直接挑选相关模具,对模具制作周期及生命周期进行管理,并对模具的维修、停用、外借等处理。
4、 生产粒度动态选配
○综合评估企业各种资源,通过 中软DIY策略器 对内部生产单元(车间、班组、人员、机台、工具等)的产能负荷分析,结合现有可供应量、尚需生产量、预计完成时间等动态调整工艺精细粒度。
○按需 层级排程,生产工序环环相扣细化层级推进派工。
○动态的快速异常处理响应机制,对各种生产异常(插单、补产、改产、停产、取消、提前完成等)利用 中软ERP总控台 在一个窗口模块即可集中完成(同步还原所有生产现场状况)。
5、 质量智能监控体系
○质量标准DIY自定义并支持图文、视频等。检验类型按需选配,如工序检验、外购入库检验、半成品入库检验、制程检验、首件检验、成品检验、外协入库检验、留样处理等,来达到对各生产与物料环节进行实时的监控。
○质量异常处理机制按需选配,如报废、降级、分拣、返工、返修、改制、退货等,对不良品的形成原因判定分析、处理及采取处理预防措施等全程监管,最小化质量损失,更避免上游工序的不良品或不良物料流转至下游工序,以实现质量设计、质量过程监控、质量分析与提高的全过程控制,以助力取得最大企业质量控制优势。
6、 动态多维计件系统
○常规计件与非常规计件支持。
○小组计件与个人计件方式,支持按不同的分配方式来达到实时核算的需求。
○多维工序单价实时关联出每个产品每道工序的计件单价,简化计件工资核算。
○支持按时间段与工序来批量更新工序单价,满足事后审批工价的管理需求。
7、 集中总控模式
○对不同的部门与不同的职位均有相应的总控台,将数据集中在一窗口中体现。
○领导总控台将销售、采购、生产、仓库、财务、成本等全盘企业数据集成在一个窗口显示,满足企业实时监控、分类分析、现场还原。
○生产总控台将订单、生产、模具、车间、委外进度等按需要定制一窗口呈现,客户、供应商、岗位主管等在权限内实时调取。
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20多年只做五金(关联塑胶、机械)行业ERP一件事,针对的都是个性非标产品定制的实际应用场景,至2022年,中软ERP在下厂实战中已经开发完成有4100+多个性策略,以满足不同工作场景下的柔性动态控制运营需求。全程高能助力五金(关联塑胶、机械)制造企业从 项目研发 ——》合同——》 订单——》设计——》物控——》采购——》生产——》外协——》质检QC——》仓库 ——》发货——》物流——》售后——》成本归集——》集约监控 …… 跨平台电脑、手机、PDA等设备按需采集、对接、控制、追溯、图文。中软ERP的实战目标:降成本、增效率、提品质、升效益。
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