至2022年，中软ERP在下厂实战中已经开发完成有4100+多个性策略，以满足不同工作场景下的柔性动态控制运营需求。全程高能助力五金（关联塑胶、机械）制造企业的 项目研发、合同、订单、设计、物控、采购、生产、外协、质检QC、仓库、发货、物流、售后、成本归集、集约监控 …… 跨平台电脑、手机、PDA等设备按需采集、对接、控制、追溯、图文、视频。中软ERP的实战目标：降成本、增效率、提品质、升效益

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智能物控：供应商协同平台，建立了跨组织双赢的业务联动机制，询价、采购订单、备货申请、交货、质量、技术变更、图纸、对帐信息等, 通过中软ERP扫码系统实时生成物流单据，实现了线下物料、单据的自动流转。与供应商等第三方企业协同化交互联合运营,提高内外部的信息交互速度，以及时响应市场需求。

APS排程：中软APS对工厂的计划排程进行层级架构，物控无缝对接生产，协助工厂实现了工序级计划排程并且精确到时分。通过基础BOM数据设置、模具定型、工序单元管理、生产设备基建、动态库存锁定、计划损耗定义、中软MRP物料需求计划计算出采购计划及外协计划、上下工序衔接的时间设置、自动工序现场质检系统、自动按预设规则小组个人派工、工票打印等 。不论标准还是个性产品，都能通过中软APS自动最优安排，最大限度防止缺料急采、停工待料等异常情况，制程反馈灵敏及时，中软APS的应用将使工厂的生产交期日益得到保障。为工厂实现智慧工厂打下了坚实基础。

MES联运：中软ERP在供应链端驱动采购订单等至MES系统、生产环节ERP生产订单联动MES系统等，实现工单管理、生产汇报、设备监控等实时中软控制台。帮助车间管理人员分配安排工作任务，以计划拉动生产，物料供应的模块化实现在装配作业区细分中软管理单元作业。现场监控、故障采集、预警提示、养护提醒、库存预警、异常反馈、大大减少了工人出错机率，缩短作业工时，节省装配等时间，提升机器设备使用率，提升车间整体运作效能。

云看板：借助中软云平台，通过中软ERP看板配置管理，建立多维度的电子看板信息展示，实时的现场信息采集与分析，对项目制造的进度、过程、异常的快速反应，确保了生产计划的按时正确执行。实现生产制造全面可视透明化、实时性、智能化的管理与控制，提高生产回报率，改善生产流通效率，提高交货的准时能力。

精模管理：中软ERP实现了每套模具从设计到报废实现全过程管理，从模具的开模日期、试模日期、试模次数、生产了多少产量、模具供应商、报废日期等全部清晰管控，不论是生产排产查询有多少套可以上机的模具，还是查询外发修模的状态等，都是由系统自动全程关联实现一键追溯。

财务控制：中软ERP在针对工厂不同类型的销售订单、申购单、付款单、报销单、外协单等所有业务单据，通过中软ERP评审中心设定了不同的审核流程后，通过配套中软DIY规则处理器实现了企业成本费用的控制，实现了资金流与物资流有机结合，并以中软云为连接平台，借助中软APP实现了移动财务控制的实时控制。

CRM：策略规则、基础档案、合同、文档、视频等所有资料无缝共享，评审中心、精细化客户管理把握销售商机。全面客户数据和业绩分析，实现销售精准预测。制定销售计划目标，全局监控销售动业务动态，指导成交和调整销售策略，提高销售团队战斗力。

协同平台：中软协同平台应用，公司考勤、公告、评审，待办、申请、出差、报销、合同、图纸、视频、文件等无缝对接中软ERP系统。任何职能部门或个人可以定制需要的业务流程节点的控制信息，并可定时定向警报及提醒方式设置。