机械设备制造行业ERP.png  至2022年,中软ERP在下厂实战中已经开发完成有4100+多个性策略,以满足不同工作场景下的柔性动态控制运营需求。全程高能助力五金(关联塑胶、机械)制造企业的 项目研发、合同、订单、设计、物控、采购、生产、外协、质检QC、仓库、发货、物流、售后、成本归集、集约监控 …… 跨平台电脑、手机、PDA等设备按需采集、对接、控制、追溯、图文、视频。中软ERP的实战目标:降成本、增效率、提品质、升效益



中软APP钮扣.png


多工厂联运中软A客户下属五金厂、塑料一厂二厂、电镀厂、拉链厂、钮扣厂、模具厂等多家工厂全线运营中软ERP系列ADV集团版,总部、各分厂共享关键基础资料又权限独立、集成统一控制。分别配套中软五金行业版、中软钮扣行业版本、中软塑料行业版本、中软拉链行业版本、中软服饰五金版本、中软橡塑行业版本、中软电镀行业版本在中软A客户集团联合统一运营。


APS排程中软APS对各分工厂的计划排程进行层级架构,物控无缝对接生产,协助工厂实现了工序级计划排程并且精确到时分。通过基础BOM数据设置、模具定型、工序单元管理、生产设备基建、动态库存锁定、计划损耗定义、中软MRP物料需求计划计算出采购计划及外协计划、上下工序衔接的时间设置、自动工序现场质检系统、自动按预设规则小组个人派工、工票打印等 。不论标准还是个性产品,都能通过中软APS自动最优安排,最大限度防止缺料急采、停工待料、专挑大单等异常情况,制程反馈灵敏及时,中软APS的应用使工厂的生产交期日益得到保障,解决了原先人工排产方式存在的诸多弊端,实现20多个车间可视化订单的自动化排产。极大提高了机台使用率,大幅降低生产总成本,为工厂实现智慧工厂打下了坚实的数据基础。


设计制造联运项目设计、MRP运算, APS自动排程产生、设备作业计划、中控写入设备、工艺图纸、车间现场交互式、无纸化生产制造、反馈计划动态、异常分级反馈及处置流程管控。通过中软ERP计划体系运算,制定下发备料计划、锁定计划物料配送计划、执行自动配送动作。通过移动终端现场采集,生产现场物料配送的交接、上下工序的数据交接等。


生产质量联运通过预置工序检测规则,依据生产动态自动按照规生成质量检测任务,通过中软ERP和MES集成,建立完善的质量异常处理机制(放行、返工、报废、补料等,通过现场条码体系,实现了一码追溯体系,追溯内容完全中软DIY平台自定义如:工艺、工序数据、质量检测数据、完工返工内容、物流配送信息、装配完整信息等,并实现产品履历数据化:一个条码全监控。


配套产业生态群中软A客户公司的供应商协同平台,建立了跨组织双赢的业务联动机制,如询价、采购订单、备货申请、交货、质量、技术变更、图纸、对帐信息等与供应商的业务协同化管理,提高内外部的信息交互速度,以及时响应市场需求。


现场智能应用智能工业机器人、智能仓储、自动化工程、激光设备等移动应用、精益电子看板等形式展现。采集海量现场数据扫码、半成品 、产品标识、手持终端、工位终端等现场技术。通过MES进行到班组派工、工序任务分配、设备管理、开完工采集、质检等生产制程反馈控制,对接设计系统,在生产现场监控屏展示查询,实现现场无纸化管理。实时的现场信息采集与分析,对项目制造的进度、过程、异常的快速反应,确保了生产计划的按时正确执行。


集团数据合并借用中软Web数据云存储模式, 以灵活自定义合并范围(区域、分部、模块内容、产业、业务区域构成虚拟的业务板块等),并且按集团管理组织架构层级合并。下属五金厂、塑料厂、电镀厂、拉链厂等每个企业 合并范围的结果分别存放,相互独立、集成统一。同时B/S结构的中软ERP合并报表系统允许在线整合数据,满足各分厂或总部级集团合并报表的需要,借助中软细致的角色权限机制保证了数据的分流安全性。合并账套后集团内所有会计实体的数据均在一个账套内,同一窗口不用来回切换;实现基础资料完全共享;DIY单据设计一次性完成全部共用;建立集团内统一的会计核算体系,保证集团内企业会计核算体系的一致性,在数据授权下的人员接地查询到整个集团的相关数据,省去繁琐的数据汇总加工过程,轻松地实现集团合并报表的按需编制。


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中软行业策略成功引用了中软ERP分别在钮扣行业、五金行业、塑料行业、电镀行业、拉链行业、集团合并共3200多个多年来的工厂现场实践总结的行业优化配置策略。涉及中软ERP在五金塑料等行业二十多年积累的很多实战技术内容实在太多,此处不作详细介绍,需要详细了解的企业可以联系中软申请演示实战数据。